Одной из основных тенденций современного рынка стало смещение конкурентной борьбы в сторону клиентского сервиса. За последние 15 лет, в течение которых российский бизнес существует в цивилизованных формах, преодолена стадия технологического перевооружения предприятий и идет борьба за качество. Решив эти две важные задачи, бизнес пришел к пониманию того, что оборудование, технологии и сырье у всех приблизительно одинаковые. Удержать клиента возможно только обеспечением качественного сервиса.
Изменения на рынке отразились и на производстве - существенно повысились требования к качеству планирования. Теперь планирование строится не только для максимальной загрузки мощности и закупки под них сырья, а чтобы точно знать сроки прихода готовой продукции на склад с последующей отгрузкой ее клиенту. Прием заказа инициирует длинный путь: производство, снабжение, логистика и пр. Планирование производства интересует не только начальника цеха - когда и какую заготовку на какой станок поставить и каких людей вывести в смену. Оно интересует менеджеров по сбыту – необходимо сориентировать клиента по срокам; транспортную логистику – когда заказывать транспорт для вывоза; складские службы – подготовка складских помещений, перемещения продукции и т.п. Сроки готовности продукции интересуют всех. И клиент в этой длинной цепи - главное, но не единственное звено заинтересованных лиц.
На подавляющем большинстве отечественных предприятий в качестве основного инструмента используется Excel, а планирование строится от закупок материала. При этом возможность повлиять на производство, отследить выполнение того или иного заказа, определить сроки его готовности – минимальна. Причина в отсутствии централизованной системы планирования.
Сложность задачи планирования заключается в том, чтобы точно определить сроки и правильно загрузить ресурсы, то есть выстроить оптимальную последовательность. Определение правильной последовательности – первейшее требование со стороны заказчиков систем производственного планирования. Все хотят оптимизировать загрузку, минимизировать переналадки и снизить себестоимость. При этом лишь единицы понимают, что основная цель планирования - это выдерживать сроки поставок перед клиентами. Основная цель планирования производства заключается в том, как оптимально загрузить оборудование с точки зрения отгрузки продукции в срок.
Оценив всю важность и актуальность использования качественного инструмента планирования производства крупным промышленным предприятиям, силами нашей компании был разработан модуль «Планирование производства», успешно функционирующий на предприятии одного из наших заказчиков. Модуль предназначен для обеспечения комплексного подхода к автоматизации процессов управления производством, максимального удовлетворение требований заказчика, абсолютной технологической прозрачности.
Модуль «Планирование производства» позволяет:
Осуществлять привязку заказов к технологическим картам.
На основании рабочих заказов производить расчет загрузки оборудования цеха.
Формировать заявки на сырье со сроками поставки для обеспечения исполнения заказов в срок.
Формировать внутрицеховые задания на производство по всем участкам цеха.
Отслеживать стадию выполнения заказа.
Формировать отчеты по расходу сырья.
Формировать сводный рапорт по производству.
Принцип работы модуля «Планирование производства»:
Изначально для привязки заказа к конкретной технологии создаются технологические карты (ТК), в которых прописаны все технологические операции, необходимые для производства данной продукции, с указанием участков и НЗП на выходе каждой операции.
Если технологическая карта еще не создана, то на основании заказа оформляется запрос на разработку ТК.
Далее осуществляется привязка ТК к каждой позиции заказа для обеспечения корректного расчета загрузки оборудования.
Вслед за этим осуществляется расчет загрузки оборудования, на основании которого формируется отчет «Расчет загрузки оборудования под заказы». В данном отчете отражена информация о количестве оборудования и людей, необходимых для выполнения производственной программы, и о фактически действующем в цехе оборудовании и фактическом наличии человеческого ресурса.
После получения информации по заказам на месяц оформляются заявки на сырье для управления снабжения предприятия, в которых указывается необходимый срок поставки сырья.
Когда приняты заказы в работу, определено необходимое оборудование и поступило сырье в цех, формируются ежедневные задания на производство. В задании указывается исходный материал и готовая продукция, которая должна получиться на выходе, а также заказ, для которого производится продукция, и срок готовности.
Для отслеживания фактического поступления и расхода сырья в цеху в модуле реализован «План-график поступления и расхода сырья». В отчете отражена информация об остатках по каждому виду сырья, планируемом и фактическом поступление сырья в цех, а также информация о ежедневном задании в производство данного сырья:
Ключевым отчетом в модуле «Планирование производства» является сводный рапорт по производству. Данный отчет складывает полную картину о производственном состоянии цеха, а именно:
План производства готовой продукции;
План поступления и расхода сырья под заказы;
План производства по участкам цеха под заказы;
План-норматив на остатки незавершенного производства на бюджет производства;
План-норматив на остатки незавершенного производства на фактический выпуск.
Положительный эффект от внедрения модуля на предприятии:
Более качественное и точное оперативное планирование производства.
Обеспечения непрерывности производства за счет своевременного формирования заявок на сырье с графиком поставок в управление снабжения.
Учет производства и отслеживание остатков.
Управление технологией, включая формирование технологических карт и привязку их к определенным заказам.
Более эффективное использование оборудования, используют расчет загрузки оборудования.
Более точное определение сроков исполнения заказов.
Отслеживание стадии исполнения заказа.
За счет более точного определения необходимого для выполнения производственной программы оборудования сокращение затрат на ремонт оборудования.
На современном этапе развития рынка колоссально возросла конкуренция. Предприятию необходимо удерживать свои позиции. Если не прикладывать сил там, где это нужно, – успеха не достичь. «Узкие места» есть и будут на любом предприятии, но только одно и то же оборудование, которое традиционно считается «узким местом», при правильном планировании может давать производительность либо 3 т/ч, либо 30 т/ч.
Таким образом, применение специализированной автоматизированной системы планирования производства является ключевым элементов на пути удержания ведущих позиций на мировом рынке. Правильно поставленная и выполненная цель – отгрузка в срок – повышает уровень удовлетворенности клиента, а это залог крепких и длительных взаимоотношений, а, следовательно, и устойчивой прибыли предприятия.