Категорії




Графік

2022

0 2 11 1 0 3 1 0 0 0 0 1 0 1 1 0 0 0 0 0 0 1 0 0

2021

2 7 4 6 1 6 8 2 9 2 9 4 2 1 0 7 1 1 4 0 0 2 8 1 10 0 1 8 2 0 1 0 0 0 6 1 0 3 5 6 10 4 2 2 1 1 0 1 1 0 0 4

2020

0 1 10 0 1 12 0 1 11 5 27 23 3 4 8 2 2 2 1 2 9 14 7 9 16 3 8 10 3 3 6 4 3 2 16 14 9 7 7 14 8 5 7 9 13 9 9 13 16 2 11 11

2019

9 11 6 16 15 12 14 19 15 11 12 12 13 11 14 12 5 6 18 18 20 15 11 12 12 8 7 19 10 14 4 4 1 6 0 2 13 11 6 0 18 15 18 0 1 3 0 12 1 0 0 0

2018

17 19 24 20 29 17 22 27 17 22 27 29 12 10 15 15 7 9 10 14 22 20 18 20 12 21 16 26 14 13 21 9 11 6 18 12 1 2 18 12 13 21 16 14 23 24 18 21 16 20 9 6

2017

5 20 59 115 97 94 89 82 121 86 142 146 139 148 124 101 91 65 76 127 130 115 93 64 67 24 18 22 25 22 23 20 26 11 16 7 16 29 15 20 21 22 32 16 32 32 30 23 34 37 19 21 6

2016

11 96 160 214 158 200 159 107 147 99 169 5 133 124 167 143 143 52 84 171 153 191 120 1 6 26 157 167 133 122 3 138 81 17 102 54 1 130 115 126 94 107 107 101 124 175 130 121 151 147 135 83

2015

20 67 121 127 108 109 10 40 151 126 227 198 214 187 154 157 152 123 171 112 190 225 170 185 197 190 118 173 178 170 157 179 71 121 195 167 143 142 184 158 162 180 85 103 135 231 215 168 180 176 176 95

2014

82 189 126 242 238 215 224 234 212 184 252 231 192 290 231 231 162 139 127 236 220 241 179 214 209 183 169 232 191 168 160 176 209 153 194 202 196 247 179 235 271 42 98 136 115 219 98 149 199 220 175 59

2013

174 202 234 228 259 233 236 267 226 285 288 284 179 324 298 317 158 85 153 313 164 157 104 246 199 294 275 192 222 218 222 247 258 224 240 255 292 261 295 154 240 254 259 195 293 249 291 266 278 272 231 48

2012

31 179 257 317 335 321 342 284 280 163 2 63 292 100 216 101 282 159 5 265 188 247 254 273 64 219 303 157 286 338 255 322 302 252 217 259 298 335 113 273 382 343 378 290 294 405 319 336 355 335 314 257 33

2011

1 74 36 91 16 317 48 265 18 78 248 47 23 10 16 271 170 92 140 145 272 200 203 129 150 177 240 224 210 225 140 153 188 163 217 277 196 235 297 264 232 3 168 343 203 257 321 231 282 345 246 150

2010

21 58 63 142 157 72 198 7 127 77 61 258 215 149 0 152 28 47 45 153 62 135 229 214 227 232 209 212 236 217 189 165 207 168 250 289 263 281 228 277 286 271 281 248 288 186 265 184 89 169 303 1

2009

23 83 94 147 136 200 210 224 207 177 222 217 193 237 225 184 162 96 177 206 251 217 151 200 204 178 215 119 12 121 160 192 189 165 204 152 188 198 174 206 199 134 148 137 104 23 143 160 90 197 75 72

2008

4 31 23 86 70 110 143 89 81 74 90 122 102 118 139 129 31 71 119 127 142 126 128 93 122 102 129 101 84 110 90 110 111 120 160 154 159 159 158 119 178 151 148 107 133 125 149 141 144 139 88 34

2007

1 1 30 69 62 68 51 53 28 110 129 159 131 119 109 150 37 81 143 98 109 130 161 164 104 117 142 82 82 132 107 141 118 94 90 76 110 102 98 106 98 121 113 94 108 100 71 108 129 96 1

[233] Модуль «Планирование производства»

01.11.2012 | Hi-tech компанії, Країна-терорист

Одной из основных тенденций современного рынка стало смещение конкурентной борьбы в сторону клиентского сервиса. За последние 15 лет, в течение которых российский бизнес существует в цивилизованных формах, преодолена стадия технологического перевооружения предприятий и идет борьба за качество. Решив эти две важные задачи, бизнес пришел к пониманию того, что оборудование, технологии и сырье у всех приблизительно одинаковые. Удержать клиента возможно только обеспечением качественного сервиса.

Изменения на рынке отразились и на производстве - существенно повысились требования к качеству планирования. Теперь планирование строится не только для максимальной загрузки мощности и закупки под них сырья, а чтобы точно знать сроки прихода готовой продукции на склад с последующей отгрузкой ее клиенту. Прием заказа инициирует длинный путь: производство, снабжение, логистика и пр. Планирование производства интересует не только начальника цеха - когда и какую заготовку на какой станок поставить и каких людей вывести в смену. Оно интересует менеджеров по сбыту – необходимо сориентировать клиента по срокам; транспортную логистику – когда заказывать транспорт для вывоза; складские службы – подготовка складских помещений, перемещения продукции и т.п. Сроки готовности продукции интересуют всех. И клиент в этой длинной цепи - главное, но не единственное звено заинтересованных лиц.

На подавляющем большинстве отечественных предприятий в качестве основного инструмента используется Excel, а планирование строится от закупок материала. При этом возможность повлиять на производство, отследить выполнение того или иного заказа, определить сроки его готовности – минимальна. Причина в отсутствии централизованной системы планирования.

Сложность задачи планирования заключается в том, чтобы точно определить сроки и правильно загрузить ресурсы, то есть выстроить оптимальную последовательность. Определение правильной последовательности – первейшее требование со стороны заказчиков систем производственного планирования. Все хотят оптимизировать загрузку, минимизировать переналадки и снизить себестоимость. При этом лишь единицы понимают, что основная цель планирования - это выдерживать сроки поставок перед клиентами. Основная цель планирования производства заключается в том, как оптимально загрузить оборудование с точки зрения отгрузки продукции в срок.

Оценив всю важность и актуальность использования качественного инструмента планирования производства крупным промышленным предприятиям, силами нашей компании был разработан модуль «Планирование производства», успешно функционирующий на предприятии одного из наших заказчиков. Модуль предназначен для обеспечения комплексного подхода к автоматизации процессов управления производством, максимального удовлетворение требований заказчика, абсолютной технологической прозрачности.

Модуль «Планирование производства» позволяет:

  1. Осуществлять привязку заказов к технологическим картам.

  2. На основании рабочих заказов производить расчет загрузки оборудования цеха.

  3. Формировать заявки на сырье со сроками поставки для обеспечения исполнения заказов в срок.

  4. Формировать внутрицеховые задания на производство по всем участкам цеха.

  5. Отслеживать стадию выполнения заказа.

  6. Формировать отчеты по расходу сырья.

  7. Формировать сводный рапорт по производству.

Принцип работы модуля «Планирование производства»:

Изначально для привязки заказа к конкретной технологии создаются технологические карты (ТК), в которых прописаны все технологические операции, необходимые для производства данной продукции, с указанием участков и НЗП на выходе каждой операции.

Если технологическая карта еще не создана, то на основании заказа оформляется запрос на разработку ТК.

Далее осуществляется привязка ТК к каждой позиции заказа для обеспечения корректного расчета загрузки оборудования.

Вслед за этим осуществляется расчет загрузки оборудования, на основании которого формируется отчет «Расчет загрузки оборудования под заказы». В данном отчете отражена информация о количестве оборудования и людей, необходимых для выполнения производственной программы, и о фактически действующем в цехе оборудовании и фактическом наличии человеческого ресурса.

После получения информации по заказам на месяц оформляются заявки на сырье для управления снабжения предприятия, в которых указывается необходимый срок поставки сырья.

Когда приняты заказы в работу, определено необходимое оборудование и поступило сырье в цех, формируются ежедневные задания на производство. В задании указывается исходный материал и готовая продукция, которая должна получиться на выходе, а также заказ, для которого производится продукция, и срок готовности.

Для отслеживания фактического поступления и расхода сырья в цеху в модуле реализован «План-график поступления и расхода сырья». В отчете отражена информация об остатках по каждому виду сырья, планируемом и фактическом поступление сырья в цех, а также информация о ежедневном задании в производство данного сырья:

Ключевым отчетом в модуле «Планирование производства» является сводный рапорт по производству. Данный отчет складывает полную картину о производственном состоянии цеха, а именно:

    • План производства готовой продукции;

    • План поступления и расхода сырья под заказы;

    • План производства по участкам цеха под заказы;

    • План-норматив на остатки незавершенного производства на бюджет производства;

    • План-норматив на остатки незавершенного производства на фактический выпуск.

Положительный эффект от внедрения модуля на предприятии:

  • Более качественное и точное оперативное планирование производства.

  • Обеспечения непрерывности производства за счет своевременного формирования заявок на сырье с графиком поставок в управление снабжения.

  • Учет производства и отслеживание остатков.

  • Управление технологией, включая формирование технологических карт и привязку их к определенным заказам.

  • Более эффективное использование оборудования, используют расчет загрузки оборудования.

  • Более точное определение сроков исполнения заказов.

  • Отслеживание стадии исполнения заказа.

  • За счет более точного определения необходимого для выполнения производственной программы оборудования сокращение затрат на ремонт оборудования.


На современном этапе развития рынка колоссально возросла конкуренция. Предприятию необходимо удерживать свои позиции. Если не прикладывать сил там, где это нужно, – успеха не достичь. «Узкие места» есть и будут на любом предприятии, но только одно и то же оборудование, которое традиционно считается «узким местом», при правильном планировании может давать производительность либо 3 т/ч, либо 30 т/ч.

Таким образом, применение специализированной автоматизированной системы планирования производства является ключевым элементов на пути удержания ведущих позиций на мировом рынке. Правильно поставленная и выполненная цель – отгрузка в срок – повышает уровень удовлетворенности клиента, а это залог крепких и длительных взаимоотношений, а, следовательно, и устойчивой прибыли предприятия.


Коментувати
Facebook ::

Корпоративные системы

Компания "Корпоративные системы" занимается разработкой, продажей и внедрением программного обеспечения для комплексной автоматизации предприятий и продажей, установкой и сопровождением систем контроля за работой автотранспорта, предназначенных для мониторинга и охраны движимой техники, а так же интеграцией некоторых продуктов друг с другом для получения наиболее полной информации и работе предприятия.

Контактна особа: Морозниченко Екатерина Геннадьевна
Телефон: (3519) 26-35-45, 26-41-28
E-mail: [email protected]
Сайт:

До компанії


Найновіші релізи