Категории




График медиаактивности

2020

0 1 10 0 1 12 0 1 11 5 27 23 3 4 8 2 2 2 1 2 9 14 7 9 16 3 8 10 3 3 6 4 3 2

2019

9 11 6 16 15 12 14 19 15 11 12 12 13 11 14 12 5 6 18 18 20 15 11 12 12 8 7 19 10 14 4 4 1 6 0 2 13 11 6 0 18 15 18 0 1 3 0 12 1 0 0 0

2018

17 19 24 20 29 17 22 27 17 22 27 29 12 10 15 15 7 9 10 14 22 20 18 20 12 21 16 26 14 13 21 9 11 6 18 12 1 2 18 12 13 21 16 14 23 24 18 21 16 20 9 6

2017

5 20 59 115 97 94 89 82 121 86 142 146 139 148 124 101 91 65 76 127 130 115 93 64 67 24 18 22 25 22 23 20 26 11 16 7 16 29 15 20 21 22 32 16 32 32 30 23 34 37 19 21 6

2016

11 96 160 214 158 200 159 107 147 99 169 5 133 124 167 143 143 52 84 171 153 191 120 1 6 26 157 167 133 122 3 138 81 17 102 54 1 130 115 126 94 107 107 101 124 175 130 121 151 147 135 83

2015

20 67 121 127 108 109 10 40 151 126 227 198 214 187 154 157 152 123 171 112 190 225 170 185 197 190 118 173 178 170 157 179 71 121 195 167 143 142 184 158 162 180 85 103 135 231 215 168 180 176 176 95

2014

82 189 126 242 238 215 224 234 212 184 252 231 192 290 231 231 162 139 127 236 220 241 179 214 209 183 169 232 191 168 160 176 209 153 194 202 196 247 179 235 271 42 98 136 115 219 98 149 199 220 175 59

2013

174 202 234 228 259 233 236 267 226 285 288 284 179 324 298 317 158 85 153 313 164 157 104 246 199 294 275 192 222 218 222 247 258 224 240 255 292 261 295 154 240 254 259 195 293 249 291 266 278 272 231 48

2012

31 179 257 317 335 321 342 284 280 163 2 63 292 100 216 101 282 159 5 265 188 247 254 273 64 219 303 157 286 338 255 322 302 252 217 259 298 335 113 273 382 343 378 290 294 405 319 336 355 335 314 257 33

2011

1 74 36 91 16 317 48 265 18 78 248 47 23 10 16 271 170 92 140 145 272 200 203 129 150 177 240 224 210 225 140 153 188 163 217 277 196 235 297 264 232 3 168 343 203 257 321 231 282 345 246 150

2010

21 58 63 142 157 72 198 7 127 77 61 258 215 149 0 152 28 47 45 153 62 135 229 214 227 232 209 212 236 217 189 165 207 168 250 289 263 281 228 277 286 271 281 248 288 186 265 184 89 169 303 1

2009

23 83 94 147 136 200 210 224 207 177 222 217 193 237 225 184 162 96 177 206 251 217 151 200 204 178 215 119 12 121 160 192 189 165 204 152 188 198 174 206 199 134 148 137 104 23 143 160 90 197 75 72

2008

4 31 23 86 70 110 143 89 81 74 90 122 102 118 139 129 31 71 119 127 142 126 128 93 122 102 129 101 84 110 90 110 111 120 160 154 159 159 158 119 178 151 148 107 133 125 149 141 144 139 88 34

2007

1 1 30 69 62 68 51 53 28 110 129 159 131 119 109 150 37 81 143 98 109 130 161 164 104 117 142 82 82 132 107 141 118 94 90 76 110 102 98 106 98 121 113 94 108 100 71 108 129 96 1

[152] Мультимедийная обучающая система для горно-обогатительного производства

29.02.2012 | Hi-tech компании, РФ

В феврале текущего года началась разработка мультимедийной обучающей системы (МОС) "Дозировка шихты", заказчиком которой является одно из старейших производств Магнитогорского металлургического комбината – горно-обогатительное производство (ГОП).

История ГОП началась в 1929 году со строительства железного рудника. В мае 1931 года рудник начинает свою работу, а 1 сентября того же года издается приказ № 702 о создании горного управления. Предвоенные годы отмечены стремительным вводом в эксплуатацию крупных промышленных объектов.  В годы войны, по сравнению с четырьмя предвоенными годами,  добыча горной массы выросла в 1,5 раза, производство агломерата [1] – на 170%, а добыча огнеупорных глин - на 140%.  Несмотря на все лишения, в годы  Великой Отечественной войны доменный и сталеплавильные цехи комбината  были полностью обеспечены высокосортной рудой, агломератом, флюсами[2], огнеупорным сырьем. Помогали железной рудой и Кузнецкому Металлургическому комбинату. В тяжелые годы войны рудой Магнитки было обеспечено более 50 % всего производства чугуна и стали СССР.

    Своими высокими производственными достижениями, богатыми трудовыми традициями коллектив ГОП во многом обязан высококвалифицированным специалистам, которые сумели поставить на ММК горное дело.

 

    За 80 лет производственной деятельности ГОП добыто:

·        1783 млн. тонн горной массы;

·        630,0 млн. тонн сырой руды;

·        212,9 млн. тонн известняка;

·        63,9 млн. тонн доломита;

·        429,3 млн. тонн готовой руды

 

 и произведено:

·        640,7  млн. тонн агломерата;

·        25,95 млн. тонн извести,

сообщает Управление информации и общественных связей ОАО «ММК».

 

    Как можно увидеть из приведенной статистики, агломерат представляет не малую часть в производственной деятельности ГОП по обеспечению доменного и сталеплавильного цеха подготовленным сырьем.

 

    Одной из основных технологических операций, определяющих качество агломерата, является дозирование компонентов агломерационной шихты. Неточность поддержания системами дозирования весовых соотношений компонентов и колебания их химического состава обуславливают повышенный разброс химического состава агломерата и его прочностных характеристик.

 

    Для автоматизации процесса обучения и контроля знаний по процессу дозирования компонентов агломерационной шихты руководством ГОП было принято решение о разработке МОС "Дозировка шихты".

 

    Аналогично другим МОС компании «SIKE.Корпоративные системы» данная система будет включать в себя 4 блока обучения:

1. «Конструкция основных узлов и агрегатов АГФ №3»;

2. «Изучение пультов управления процессом дозирования шихты»;

3. «Технологические основы управления процессом дозирования шихты»;

4.«Работа на постах управления в технологическом процессе по предотвращению аварийных ситуаций».

 

    Кратко рассмотрим характеристики каждого блока.

 

    Первый блок будет включать двумерные схемы общего плана ГОП с потоками сырья, а также трехмерные модели агрегатов и узлов шихтового отделения АГФ №3 с подробным описанием и техническими характеристиками основных элементов конструкции, которые детально должен знать дозировщик шихтового отделения. Все модели будут текстурированы, таким образом, внешний вид модели будет наиболее точно соответствовать внешнему виду реального агрегата. Кроме того, для основных элементов оборудования будут подключены видеоматериалы с описанием назначения данного оборудования и участия его на разных этапах технологического процесса.

 

    Второй блок будет представлять собой «виртуальную» копию АСУ ТП, имитирующую логику работы реальной системы управления, индикацию, существующие блокировки, а так же, учитывающую технические характеристики оборудования. Всё это в комплексе позволит изучить процесс управления дозированием шихты с использованием автоматизированной системы управления технологическим процессом.

    Третий блок системы предназначен для изучения особенностей проведения технологического процесса дозирования шихты. Цель данного блока получить агломерат заданного качества.

В данном блоке обучаемый осваивает процессы приема и передачи смены, основы технологических процессов, процессов корректировки расчетов по шихте, а так же теоретические аспекты деятельности.

 

    В четвертом блоке системы обучаемые могут отработать порядок действий по устранению нештатных и аварийных ситуаций, связанных:

·        с поломкой или износом оборудования;

·        с перебоями в подаче шихтовых материалов;

·        с нарушением ТИ и ТБ;

·        с нерегулируемой выдачей шихтовых материалов.

 

    Разрабатываемая мультимедийная обучающая система «Дозировщик шихты» позволит:

·               повысить качество и сократить сроки начального обучения персонала;

·               повысить профессиональный уровень и технологическую дисциплину эксплуатационно-технологического персонала;

·               обеспечить быструю переподготовку кадров внутри предприятия;

·               повысить квалификацию и активизацию кадрового ресурса для обеспечения результатов, удовлетворяющих требованиям стандартов и технических условий;

·               повысить способность быстро и правильно действовать во внештатных и аварийных ситуациях;

·               повышение квалификации технологического персонала в области поиска резервов в технологическом процессе и оборудовании, направленных на снижение материальных и энергетических затрат и на увеличение производительности агрегатов.

 

 

В статье использованы материалы:

http://www.chelsi.ru/business/33500-gorno-obogatitelnoe-proizvodstvo-mmk-otmetilo-yubilej.html

http://briket.ru/briket_his.shtmlhttp://briket.ru/briket_his.shtml

http://ru.wikipedia.org/wiki/Флюс_(пайка)

 

Сайт компании «Sike.Корпоративные системы»:  www.sike.ru



[1] Агломерация - процесс получения кусков (агломерата) путем спекания мелкой руды с топливом при высокой температуре горения.

 

[2] Флюс — вещества (чаще смесь) органического и неорганического происхождения, предназначенные для удаления окислов.

Комментировать
Facebook ::

Корпоративные системы

Компания "Корпоративные системы" занимается разработкой, продажей и внедрением программного обеспечения для комплексной автоматизации предприятий и продажей, установкой и сопровождением систем контроля за работой автотранспорта, предназначенных для мониторинга и охраны движимой техники, а так же интеграцией некоторых продуктов друг с другом для получения наиболее полной информации и работе предприятия.

Контактное лицо: Морозниченко Екатерина Геннадьевна
Телефон: (3519) 26-35-45, 26-41-28
E-mail: [email protected]
Сайт:

Перейти к компании


Недавние релизы