При добыче угля и других ископаемых ресурсов для обеспечения устойчивости и целостности шахты, возводят специальную металлическую конструкцию. Она называется крепь. При изготовлении используются различные виды крепежа из естественных материалов: камня, кирпича, бетона и железобетона, чугуна, стали и металла. Конструкция шахтной крепи, а также материал для ее крепежа выбирается в зависимости от назначения выработки, длительности ее эксплуатации, величины поперечного сечения, уровня давления, присутствия агрессивных сред, влияния атмосферы, способа проходки и других факторов. При строительстве шахт выделяют несколько видов конструкций крепи. Они различаются по:

Типу выполняемых работ - жесткая и податливая;

Форме сечения выработки – арочная и кольцевая;

Материалу – деревянная, металлическая, анкерная и т.д.;

Сроку службы – временная или постоянная.

При конструировании шахтной крепи учитывается множество показателей, таких как горное давление, нагрузки при монтаже, нагрузки от собственного веса. Тщательная подготовка позволяет в дальнейшем избежать экстренных ситуаций связанных с обрушением.

Самым простым и наиболее дешевым вариантом изготовления шахтной крепи является возведение обычной, деревянной конструкции. Она может прослужить порядка 3 – 5 лет, даже при наличии и прямом воздействии агрессивных сред. При этом есть важнейший недостаток, и он заключается в самом основном свойстве древесины. Материал – легко возгораемый. Это делает такие конструкции пожароопасными. Кроме того, дерево – достаточно слабый по прочности материал. Использовать подобные конструкции в основании больших поперечных сечений, либо при сдерживании малоустойчивых пород не рекомендуется.

Самым популярным материалом при изготовлении шахтной крепи является металл. Конструкция собирается из двутавровых балок, железнодорожных рельс, литых чугунных или стальных элементов. Такая крепь обладает высокой прочностью, хорошей несущей способностью. Но имеет один серьезный недостаток. При воздействии грунтовых вод, агрессивных сред велика вероятность возникновения коррозии.

В 4 квартале 2015 года было принято решение на уровне законодательных органов об обязательной обработке металла методом горячего цинкования. Он был признан лучшим вариантом защиты металлических конструкций при установке последних на всех опасных участках шахт предприятий горнодобывающей промышленности. Таким образом, срок службы данных изделий возрастает от 25 до 40 лет.

Компания БПМ-Технолоджис - российский производитель линий горячего цинкования, разработала специальное предложение для горношахтной отрасли. В рамках него созданы комплексные решения, которые позволяют надежно защитить металлическую крепь от коррозии, тем самым обеспечить безопасность деятельности специалистов в выработках.

Полная стоимость технологий цинкования металла «под ключ» стартует от 24 миллионов рублей. Срок изготовления оборудования - 6 месяцев.

За более подробной информацией необходимо обратиться к менеджерам компании по телефонам: 8 800 250 24 52, 8(831) 462 07 82. Они проконсультируют по любым вопросам.

По материалам: BPM-Technologies (производство линий горячего цинкования).

Контактная информация:

Сайт компании: http://bpm-t.com/;

Тел: 8(800) 250 24 52, 8(831) 462 07 82;

E-mail: [email protected]